pcb內(nèi)層線路蝕刻生產(chǎn)線
設(shè)備流程：
入板-顯影-補償顯影-沖污水-溢流水洗(1)(2)(3)(4)（5-清水洗-檢查(1)-補償蝕刻-蝕刻-溢流水洗(6)(7) -清水洗 -檢查(2)-退膜-沖污水 - 溢流水洗(8)（9）-酸洗-溢流水洗(10)(11)（12）-清水洗-干板組合-出板
 
設(shè)備規(guī)格：
設(shè)備外尺寸: 23848mm(L) * 2500mm(W) * 2500-25mm(H) (產(chǎn)速與設(shè)備長度大致成正比)
PCB板規(guī)格:  i)  610 mm * 610 mm             []
ii) 200 mm * 200 mm             [小]
iii) 0.05～3.2 mm(不含銅)       [厚度]   [標配：35軸距]
生產(chǎn)速度:   0.6～8米/分鐘(可調(diào))            [工作產(chǎn)度預(yù)設(shè)為: 2.5米/分鐘]
 
設(shè)備特點：
1、顯影及蝕刻可獨立調(diào)壓的水平搖擺噴管防水池效應(yīng)設(shè)計 ，噴灑更均勻，生產(chǎn)更流暢；
2、顯影配置機械式（或真空式）破泡裝置，避免消泡劑污染，有效減少藥液浪費；
3、顯影設(shè)計有全自動測顯影點程式，方便生產(chǎn)操作使用；
4、精密補償蝕刻設(shè)計，有效控制水池效應(yīng)，提高做板均勻性，蝕刻線寬線距：2mil/2mil，蝕刻均勻度C.O.V≥96%,蝕刻因子≥5；
5、退膜交叉斜噴式噴淋可更有效地沖刷退凈膜片；
6、圓錐滾筒式膜渣分離系統(tǒng)，可高效、干凈地收集處理膜渣；